振動盤_精密振動盤_瑞科光學檢測設備(多圖)：

做振動盤都離不開手工焊接，手工焊作為震動盤工作者必須掌握的基本功，看起來簡單，但正確的焊接步驟卻往往被忽視，錯誤的操作方法將直接影響焊接質量，給產品留下了（虛焊）等故障的隱患。因此，振動盤員工必須在學習實踐過程中掌握好正確的焊接方法，同時注意焊接操作時的安全。

一、焊接操作姿勢與衛生 焊劑加熱揮發出的化學物質對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。

一般烙鐵離開鼻子的距離應至少不小于30cm，通常以40cm時為宜。 電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。反握法動作穩定，長時間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺上焊印制板等焊件時多采用握筆法。 焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手，避免食入。

使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺右前方，電烙鐵用后一定要穩妥放置在烙鐵架上，并注意導線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發生短路。

振動盤在接通電源后不振動的故障原因   

振動盤在接通電源后不振動，可能是因為以下原因，確定原因后排出故障：

1.電源電壓不足。

2.振動盤與控制器間的連線斷裂。

3.控制器保險絲燒斷。

4.線圈燒斷。

5.線圈與骨架間隙過小或過大。

6.有零件卡在線圈與骨架間。振動盤控制器

7.振動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備。

8.電氣元件松動。

9.插頭插座接觸不良。

如果只是振動時，輸送速度達不到要求：先檢查電磁間隙是否過于大。一般正常間隙對應小型振動盤的電磁鐵與銜鐵的間距在0.5MM至1.2MM范圍內．鐵心與銜鐵工作面不平行度不大于0.02MM。如果電磁間隙沒問題，接著檢查彈簧片是否斷裂，然后檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動

振動盤是一種主動拼裝或主動加工機械的輔助送料設備。它能把各種商品有序地擺放出來，合作主動拼裝設備將商品各個部位拼裝起來變成完好的一個商品，或許合作主動加工機械完成對工件的加工。

　　振動盤料斗下面有個脈沖電磁鐵，可以使料斗作筆直方向振蕩，由歪斜的繃簧片帶動料斗繞其筆直軸做扭擺振蕩。料斗內零件，因為遭到這種振蕩而沿螺旋軌跡上升。在上升的過程中經過一系列軌跡的挑選或許姿勢變化，零件可以依照拼裝或許加工的要求呈一致狀況主動進入拼裝或許加工方位。 其作業目的是經過振蕩將無序工件主動有序定向擺放規整、精確地輸送到下道工序。

　　振動盤和共振盤的保護與維修：為了確保盤機的正常作業，有必要嚴格遵守機器的操作規程和執行計劃維修的準則。在機器起動之前，有必要查看軸承的光滑狀況，以及盤網的張緊程度。因為盤網過松，會發作部分撓曲和鼓起表象，這將會致使盤網過早的損壞，并使盤分質量降低。在起動前及作業時，有必要留意傳動皮帶的拉緊程度.當皮帶松懈時，會在皮帶輪上打滑，使傳動軸的轉數降低，從而導致盤機生產率降低，乃至會致使盤機完全阻塞.其次;對盤機及傳動裝里的一切螺栓銜接均應進行查看。

　　振盤機是一種粉塵量很大的設備。為了改進勞動條件，確保工人的身體健康，盤機應備有密封外翠和抽風除塵裝里。起動單軸振蕩盤時:有必要使振動盤軸的反轉方向準確，因為當軸的反轉方向錯誤時，會使排料速度急劇降低。乃至會使盤上料層添加而導致盤機超載。

• 上一條：篩選機,玻璃盤影像篩選機,瑞科光學檢測設備
• 下一條：振動盤 pu、振動盤、瑞科光學檢測設備