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CCD金屬表面缺陷視覺檢測系統安裝在具有規則形狀的金屬產品生產流水線上，可對生產線上的每個產品的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測，當檢測到有缺陷的工件時，系統可根據實際需求發出相應的控制信號，即可直接將廢品剔除。

CCD視覺檢測系統采用了目前主流的機械產品輸送和整理方式，保證每個產品都能被準確的檢測到，統采用更加可靠的圖像分析算法，保證了各種缺陷都能準確被檢測，并不受光照的微小變化的影響。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多優質的設備。

      由于人眼有物理條件的限制，即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，也會受到主觀性方面的影響，精度無法得到保證，而且不同的檢測人員的標準也會存在有差異，在精準性上機器有明顯的優點，它的精度能夠達到千分之一英寸，而且機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，螺絲篩選機銷售，相同配置的多臺機器均能保持相同精度。

      工業自動化的快速發展，使生產效率大幅提升，螺絲篩選機，從而對檢測效率提出了更高的要求，人工檢測效率是在一個固定區間，無法大幅提升，而在流水線重復且機械化的檢測過程中，檢測人員很容易出現疲勞而導致檢測效率降低，而機器視覺能夠更快的檢測產品，特別是在生產線檢測高速運動的物體時，螺絲篩選機廠商，機器能夠提高檢測效率，速度甚至能夠達到人工10-20倍。

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目前市場上做螺母篩選機的人是越來越多，似乎螺母篩選機很好做?但要做好螺母篩選機其實不是那么簡單!螺母篩選機從出圖到開始加工往往在很大程度上需要經過多方面的慎重協調考慮。根據自己的已有經驗來對客戶的設備進行從新定位設計，出不得差錯，一錯兼錯!結構上一般要遵循以下設計規范：

一，結構件各自分工，功能確定;機構穩定可靠，螺絲篩選機采購，滿足使用要求;

二，機構定位準確;

三，重復精度滿足使用要求;

四，機架、機座及零部件剛性足夠，工作時不致于變形(如氣缸座等);

五，運動無干擾，在零件的所有自由度內(360°旋轉、擺動、上下、左右)無碰撞、阻擋(包括電線、氣管等)，應預留盡可能大的空間;必要時，螺絲采用沉頭或平頭。

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